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开卷下料生产线的详细介绍

常用的开卷下料生产线工艺流程有以下几种：

１、开卷→校平→平板剪切机下料→堆码→入库。

２、开卷→校平→冲压落料成型→堆码→入库。为了节省原材料，可在桶底顶冲压落

料成型工艺采用双冲床进行错位冲压。如下图所示。采用两台开式冲床对面错开摆放，能够大大提高生产效率和材料利用率。对于桶顶下料，还可以采用下列生产线方式生产：开卷→校平→冲裁成形→桶口冲孔翻边→螺圈锁合→预卷喷胶→入库。对于桶底下料，还可采用下列生产线方式生产：开卷→校平→冲裁成形→预卷喷胶→入库。把开卷校平下料与桶底顶成形、螺图锁合、预卷喷胶各工序组合成自动生产线，不仅能大大提高生产效率，提高产品质量，还能减少劳动力和工人的劳动强度

３、开卷→校平→圆刀纵横剪切下料→堆码→入库。

制桶设备
　近几年，制桶设备厂家为钢桶企业的发展做出了较大的贡献，卷边压筋机免费培训，他们急用户所急，专门为钢桶行业制作出加大工作台面的100吨和160吨开式单柱固定台压力机。从而降低了钢桶企业的设备***费用和厂房***费用。并为其以后的生产中节约能源奠定了坚实的基础。浙江衢县钢桶机械模具厂为钢桶薄型化快速发展起到决定性的作用，卷边压筋机，它是国内一家生产钢桶模具的***厂家。他们将200升钢桶系列产品的桶盖均设计制作成曲面形的落料拉伸刃口，采用这种刃口的落料拉伸模生产桶盖，不仅可以减少模具落料时的冲裁力，而且也减小了冲压桶盖时冲床的设备型号和吨位。目前，该厂生产的钢桶模具已有百台套，而大部分钢桶厂家对此模具都使用了较长的时间，现在，模具的落料刃口慢慢进入钝化和老化阶段。如果继续冲裁，不仅会严重的影响钢桶的卷封质量和外观质量，卷边压筋机款式新颖，还会影响模具的使用寿命。为此，我厂积极***人员，卷边压筋机样式齐全，对此模具进行修复。下面是我厂在处理此模具时的一点经验，供同行参考。
一年多来，我厂生产的200升全开口钢桶的桶盖质量一直困绕着我们，由于我厂200升全开口钢桶桶盖模具已经冲压了10万余件桶盖，模具落料刃口明显老化，而我厂制作钢桶的材料厚度变化又很大。有厚度为0.8mm的钢板、有厚度为1.0mm的钢板和厚度为1.2mm的钢板。这些材料的机械性能差异也较为严重，这样的材料用来制作桶盖，本身对模具损伤就很大，致使冲压出来的桶盖有三处明显的凸嘴和周边撕裂毛刺。近来，凸嘴和毛刺进一步严重，直接影响了我厂200升全开口钢桶的产品质量。
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